Ytans betydelse för korrosion, del 2: Elektropolering

I första delen av denna serie skrev vi om den rostfria slipade ytan och här ska ni få läsa om en något mer avancerad teknik. En teknik som förbättrar ytjämnheten och höjer korrosionsmotståndet, elektropolering.

Elektropolering

Ett av de få sätten att höja motståndet mot korrosion för rostfritt stål är genom att elpolera ytan. Elektropolering är en ytbehandling av rostfritt stål som kräver extern strömkälla. Det rostfria ämnet sänks ner i ett bad. Badet består är en kraftig blandning av svavel- och fosforsyra, temperaturen ligger oftast över 50ºC, och själva ämnet ansluts anodiskt med hjälp av en likriktare. Under processen löses en del av stålet upp. Eftersom denna upplösning huvudsakligen äger rum längst upp på ytans mikroskopiska ojämnheter, leder behandlingen till en långsam utjämning. Detta i sin tur ger en förbättrad ytjämnhet och därmed en blankare yta. I och med denna mycket blank yta med fin ytjämnhet blir det svårt för orenheter att fästa på ytan. En sådan yta kan klara även mycket tuffa miljöer så som exempelvis en salt havsmiljö. Eller miljöer som kräver extrem renhet såsom inom den aseptiska tillverkningsindustrin exempelvis livsmedels och läkemedelsbranschen.

Tänk på designen

Tänk på att även om ytan är blank och tål tuffa miljöer behöver man tänka på designen för att förhindra korrosion. En elpolerad yta i havsmiljö måste regelbundet utsättas för regnvatten annars kan höga klorid/salthalter på ytan under en längre tid orsaka korrosion.
Elpolerade spöhållare, som används på fiskebåtar, tillverkade i “bara” EN 1.4301 kan därför fungera utmärkt ute på havet.

Elektropolering - sätt att få spöhållare för fiske blanka

Elpolerade spöhållare för fiskebåten

Elektropolering är ett ovanligt exempel på att arkitekter och ingenjörer inte alltid behöver dra åt olika håll. Det går faktiskt att uppnå ett attraktivt utseende och utmärkt korrosions- beständighet på samma gång. Så elektropolering är alltså en metod som kan glädja såväl arkitekten som ingenjören.

Det finns många fördelar med den blanka och jämna ytan som bildas. Det är därför ingen tillfällighet att elektropolering i hög grad används för särskilt kritisk utrustning inom exempelvis, läkemedel- och livsmedelsbranschen.

Vad är nackdelarna med elektropolering?

• Den mycket blanka ytan är känslig för repor, bucklor och smuts, allt syns mycket väl.
• Termisk utvidgning som vid t ex svetsning kan förvränga synintrycket negativt på större plana ytor.
• Hörnor och kanter avverkas mest, så vid detaljer med snäva toleranser bör detta beaktas.
• Elpolering är en mycket kostsam och besvärlig process som kräver komplicerad utrustning.

Teoretiskt sett så kan alla vanliga, rostfria stålkvaliteter elpoleras men i praktiken finns det flera typer som inte lämpar sig för elpolering. Precis som vid betning lämpar sig varken martensiterna, de lägst legerade ferriterna eller svavellegerat automatstål för elektropolering. Titanlegerade stål som EN 1.4571 och 4541 lämpar sig inte heller.

I nästa del av denna serie kommer du kunna läsa om ytans betydelse för anlöpningar.

 

Mer intresserad av elektropolering?
Du kan läsa om processen och mycket mer i exempelvis dessa böcker:

Rostfritt stål och korrosion – Kap 12.4

Rostfritt stål för hygienisk utrustning inom food/pharma – Kap 9.4

Ytans betydelse för korrosion, del 1: Slipat

Då vi vet att ytan är av stor vikt för hur väl det rostfria stålet står sig mot korrosion kommer här en miniserie från vår egna gästbloggare och rostfria pensionär Jan Laurin. I denna första del kan du läsa om hur ytans slipning eller polering kan påverka korrosion.

Slipat är sämre

Rostfritt stål finns i många olika utförande och med många olika ytor. 1D, 2B, slipad eller borstad – olika ytor för att passa olika miljöer. En grov yta kan ha sina nackdelar framför en slät och jämn yta. Fukt och salt fäster bättre på en skrovlig yta. Genom avdunstning av fukten ökar salthalten på den rostfria ytan och koncentrationen når över tröskelvärdet som utlöser korrosion. Salt är också hygroskopiskt (vattensugande) och tar fukt från luften vilket medför att korrosionen kan fortsätta även om miljön har ändrats. Salt har också förmågan att dra till sig korrosiva luftföroreningar så som järn och svavelpartiklar.

Olika ytor i samma miljö

Att det är viktigt att välja rätt yta beroende på miljön som det rostfria ska sitta i visar följande exempel från ett danskt mejeri. Här kan vi se att rostfritt stål med slipad yta kan vara sämre än en kallvalsad 2B-yta. Bilden föreställer en saltbehållare med ett slipat rör. Det vertikala slipade röret är tillverkat i EN 1.4432 med PREN 24,8. Tanken i bakgrunden är tillverkad av plåt med en 2B-yta i EN 1.4404 med PREN 23,1.

Korrosion-slipat-rör-rostfritt-stål

Båda sitter i samma miljö men det slipade röret får stryk, fastän det är gjort av ett bättre rostfritt stål. Därför är det alltid viktigt att tänka på att välja rätt stålsort och rätt yta till olika miljöer.

I nästa del kommer vi att skriva elektropolering.

 

Fler inlägg om korrosion på olika ytor kan du läsa om i vår serie om korrosion i havsmiljö.

Korrosion i havsmiljö – följ våra plåtar! Del 5

 

Spar tid och få täta kopplingar med pressfittings

Pressfittings blev snabbt det nya och enkla sättet att göra installationer

Att gänga och löda rörkopplingar för diverse media var länge det enda sättet att bygga rörsystem. Men sedan pressfittings kom in på marknaden har mycket tid sparats. Pressfittings även kallat Ma-press blev snabbt det nya och enkla sättet att göra installationer inom ett brett område i segmenten för rörinstallationer. Att kunna arbeta med rör som är hälften så tjocka i godstjockleken gör arbetet avsevärt mindre tungt för armar och rygg. Samtidigt som du slipper att förlora fästet med gängningen och lättare pressar ihop kopplingarna. Det är enkelt, säkert och när du väl pressat så har du en koppling som håller i många år framöver.

Damstahl - Pressfittings

Jag upplevde själv att jag sparade mycket tid när jag gick från gängrördelar till pressfittings i arbetet vid pumpstationer. Att kunna ägna mindre tid men att få ett resultat med bättre kvalitet är ju självklart ett mål som många strävar efter.

Vad används pressfittings till?

Med dimensionerna 12-108 mm, tillverkade i 316L, för arbetsområde från -20°C till +120°C och för miljöer med ett maxtryck på 16 bar kan pressfittings användas till mycket. Vanligaste användningsområdena är rörsystem med transport av dricksvatten, värme, kyla, ånga. Även för sprinklerlösningar, tryckluft (om bensin- och oljefritt) och inerta gassystem. Själv använde jag det alltid till spolningen med brutet vatten i pumpstationerna. Idag är det inte heller bara rörläggare som ser det fina i pressfittings utan även de som har ögon för design. Jag var i en butik där de byggt upp stativ för klädupphängning av pressfittings. Så man skulle kunna säga att det bara är fantasin som sätter gränser för vad pressfittings kan användas till.

Fördelarna med pressfittings mot den traditionella gängtejpen är många då du undviker att får läckande skarvar om du missar att ”riva” gängan eller lindar för lite gängtejp. Något som både är frustrerande och tidskrävande när du ska rensa gängorna och börja om från början. Att inte heller alla arbetare behöver behärska tekniken med att löda, som kräver utbildningen ”Heta arbeten”, är ännu en fördel.

Du är kanske en av de som fortfarande undrar hur pressfittings fungerar?

Hela systemet med rör och delar kan sättas ihop likt att bygga med Lego eller Meccano innan något fästs ihop. Blir inte dragningen så som du önskar kan du lätt byta plats på delarna innan de pressas ihop. I kopplingen sitter en packning och när denna pressas samman med hjälp av backarna i pressverktyget (M-backar) så tätas kopplingen av sig själv. Ytterligare ett hjälpmedel som finns på våra pressfittings är ”skvallertejpen”, den du på bilderna kan se som en blå kant. Detta är en tejp som lossnar när kopplingen pressas ihop och blir en tydlig signal för att kopplingen är pressad och tät.

Damstahl - Pressfittings med "skvallertejp"

EPDM-packning är standard men beroende på vilket media du har i rören så finns det även andra packningar som passar för detta. Till exempel fungerar inte EPDM-packningar vid ledningar med bensin/olja.

Varför välja något tungt och svårjobbat när vi har pressfittings färdiga att leverera från lagret?

Har du frågor om pressfittings? Kring hur det kan underlätta och passa in i din vardag? Tveka inte att ta kontakt med oss på Damstahl.

Ibland måste man välja sömlösa rör

Har du ibland undrat över varför du ska välja sömlösa rör även om det kan finnas svetsade rör som är billigare?

För det mesta går det bra att ersätta det dyrare sömlösa röret mot det betydligt billigare svetsade röret. Det finns däremot tillfällen då du inte kan välja svetsade rör, exempelvis:

  • då ytterdiametern är för liten i förhållande till godstjockleken.
  • när stålsorten inte är svetsbar.
  • i mycket svåra miljöer när man inte önskar någon svets. Detta då svetsen oftast är den svagaste länken där korrosion uppträder först.
  • om röret skall bockas kraftigt och i många riktningar och du riskerar att få svetsen på rygg el. mage. För då finns risk för sprickor i det något hårdare svetsgodset.
  • om materia skall rotera eller placeras inne i röret som inte får bli påverkad eller störd av en invändig svetsvulst.
  • vid krav på bättre tolerans, exempelvis skärringskopplingar kräver precisions/hydraulikrör med en bättre tolerans.

Uppfyller ditt projekt inget av dessa listade exempel går det lika bra för dig att använda de billigare svetsade rören. Vi hoppas att denna lista ska göra dina materialval framöver något lättare och kanske även billigare.

Se mer av vårt rörsortiment här.

Läget i Norrland: Vi ska bli snabbare

Björn rapporterar

För oss på Damstahl börjar Norrland i Söderhamn och den nordligaste kunden finns ända uppe i Svappavaara. Det är med andra ord inget litet område som vi servar med rostfria produkter, som levereras till bland annat plåtverkstäder, fräs- och svarvverkstäder och mekanisk industri.

För mig och kollegan Stefan Liebendörfer blir det många mil på vägarna vissa veckor, men det är det värt. Kunderna uppskattar att vi kommer på besök och det ger oss också möjlighet att komma med rostfria tips för att optimera livslängd och kalkyl för kundens produkter. Vi på Damstahl tror på affärer öga mot öga, den personliga kontakten är minst lika viktig som telefon, e-mail och e-shop.

 

Leveranstider

Tyvärr har vi bitvis haft lite problem med leveranstiderna i delar av Norrland. Men vi har nu bytt åkare för att säkra upp, något som också gett oss full Track&Trace på leveranserna. Jag och Stefan håller tummarna för att norrlänningarna är lite tålmodiga medan vi arbetar med en långsiktig transportlösning som gör att vi i Norrland kan återgå till vårt Le Mans-koncept med snabbare leveranser och senare stopptider för att lägga order.

Jag vill till sist tipsa om att vi har ett större sortiment av rördelar än vad som ibland är känt, ett exempel är vårt omfattade program av rördelar i EN 1.4432 som finns klart för leverans. Så utmana mig nästa gång vi träffas!

 

Vi ses på vägarna!

/Björn Gavelin

Damstahls marknadsrapport för november 2016

I Damstahls marknadsrapport för november 2016 kan du läsa om senaste nytt i vår rostfria stålbransch.

Trots höjda baspriser ökar inte efterfrågan från slutanvändarna och kampen om order fortsätter. Samtidigt tar protektionismen fart med både en ökad mängd intressenter som ropar på fler handelshinder, samt skepsis gällande import och handelsavtal.marknadsrapport

Hitta rapporten här

Trevlig läsning

Peter Sjödahl
Verkställande Direktör
Damstahl AB

Behöver man alltid ta bort utvändiga svetsoxider? -> Läs rapporten!

Damstahl har medverkat i en SBUF-utredning av Swerea/KIMAB för att utvärdera korrosionsriskerna med kvarvarande svetsoxider på utsidan av vattenförande rostfria rör 304L/316L.

Det finns både hälsovinster och tidsbesparingar med att låta bli att putsa svetsarna, om det inte krävs. Slipning eller putsning av svetsens utsida innebär allvarliga arbetsmiljöproblem med partiklar och toxiska gaser. Exempelvis isocyanater, nickel och sexvärt krom.

I rapporten ifrågasätts till exempel behovet av att utföra en mekanisk efterbehandling av den utvändiga svetsoxiden i “snälla” och icke aggressiva torra inomhusmiljöer, där korrosionsrisken är väldigt liten. Men man bör se upp med risk för korrosion under isoleringar, då det kan uppstå kondens där.

Läs mer i Slutrapporten Svetsoxider

Rapport Svetsoxider 18 nov_rör_s11

Gjutna gängrördelar är ett prisvärt alternativ

2200_sv

Dagens marknad kräver en produktutveckling mot billigare alternativ, med resultat att det ibland går att välja billigare gängrördelar och ändå få önskad funktion.

Har du en applikation med upp till 16 bars tryck? Då är gjutna gängrördelar ett prisvärt alternativ jämfört med gängrördelar svarvade ur stång, ämnesrör eller rör som är gjorda för att klara högre tryck.

Kontroll med PMI-pistol

I de flesta fall är stålet redan märkt när det lämnar stålverken. Så fort man börjar klippa, slipa, svarva eller på annat sätt bearbeta stålet försvinner spårbarheten som dagg i solsken. Speciellt stångstål kan vara problematiskt eftersom märkningen oftast bara finns i en ände. Det kan därför vara väldigt viktigt att kontrollera stålsorten hos ett “stycke” okänt stål. Förr var det bara tekniska institut med stora dyra apparater som kunde göra materialanalyser. Som tur är, finns det i dag både billigare och framförallt snabbare alternativ.

Molybdentestet passar bra att göra när det råder tvekan om stålet är “syrafast” eller bara “vanligt rostfritt”. Detta enkla test skapar en färgreaktion vid tillräckligt hög Mo-halt. Skillnaden mellan rostfritt och syrafast ligger i molybdenhalten. Man lägger på lite av pastan på stålet och väntar 2-3 minuter för att där efter bedöma färgreaktionen. Metoden kan bara ge ett “ja” eller “nej”, och inte någon angivelse av Mo-halten, dvs. bara skilja mellan syrafast och rostfritt. Tänk på att det sker en svag etsning (betning) av stålet som kan ändra stålets utseende, dock utan att påverka korrosionsbeständigheten. Testet bör därför göras på ställen där den inte påverkar utseendet negativt.

PMI (Positiv Material Identifikation) är en lätt handhållen och portabel röntgenapparat, som vi dagligdags kallar PMI-pistol. Den fastställer effektivt och framförallt utan att göra åverkan, stålsorten på all typ av rostfritt material. PMI-metoden är mycket snabb, varje mätning tar under en minut, vilket möjliggör ett stort antal analyser vid samma tillfälle. Den kan med fördel också användas för både lagerkontroll och mätningar på befintliga konstruktioner då den inte efterlämnar några spår. Enda kravet är att materialytan måste vara ren.

Detektionen av Mo är så fin att man utan problem kan skilja t ex 4404 (min 2 % Mo) från 4432, 4435 och 4436 (min 2,5 % Mo). Däremot kan inte röntgentekniken mäta de allra lättaste grundämnena så som kol. T ex kan man inte se skillnad på 4301 och lågkolsvarianten 4307, inget stort problem då nästan allt rostfritt stål i dag är dubbelklassat 4301/4307. En stor nackdel med PMI är att utrustningen är dyr, den kostar ca 200-300 000 kronor.

Du kan alltid låta Damstahl göra analysen med vår PMI-pistol. Vi lagerhåller även Mo-tester. Kontakta oss produktspecialister om du är intresserad av att veta mer!

 

2105